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DCS系统

DCS操作系统在硅酸钠生产中的应用

   DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),国内自控行业又将其称为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统,或在有些资料中称之为集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

   DCS操作站具有操作员功能、工程师功能、通信功能和高级语言功能等,其中工程师功能中包括系统组态、系统维护、系统通用(Utility)功能,还有系统配置、操作标记、趋势记录、历史数据管理、总貌画面组态、控制站组态、工艺单元或区域组态等。

   实际的DCS操作站是典型的计算机,它与控制站不同,有着丰富的外围设备和人机界面。在人机界面方面,逐渐过渡为以GUI图形用户界面为平台并采用鼠标,组态时制作流程图和控制回路图等采用菜单、窗口等,使人机界面友好。第三代DCS操作站是在个人计算机(PC)及Windows操作系统普及和通用监控图形软件已商品化的基础上诞生的。目前大多数DCS操作站已采用高档PC机或工控机,Windows NT(或Windows 98)操作系统,客户机/服务器(C/S)结构,DDE或OPC接口技术,以太网接口与管理网络相连。DCS系统组态、操作站组态、控制站组态均有相应软件,为DCS用户的工程设计人员提供人机界面。有的DCS的采用通用监控图形软件,或以此类软件为核心,进行二次开发。

    DCS系统被广泛应用于比较大型的工业生产中,如电力、钢铁生产等行业,在硅酸钠生产中的应用比较少。我公司结合自身生产的实际需要对DCS进行了部分改造。原本的硅酸钠生产行业中应用的是柜式操作盘,即配料系统和煅烧制备硅酸钠等都需要进行人工操作,各个生产环节之间的连续性比较差,自动化程度比较低,需要的人力物力较多,较低了生产效率,提高了生产成本;煤气发生炉与煅烧窑炉之间的联系比较差,带来了各种麻烦和风险性。现在我们利用DCS系将生产中的各个环节进行联系起来,从配料、生产到成品的运输等一系列过程实现了完全的自动化。整个过程全部由主控制室内的电脑来完成,这样不但节约了人力,提高了生产效率,提高了产品的质量的稳定性等。同时,电脑控制系统煤气发生炉进行监控,预防各种可能的危险情况的发生,提高了生产的安全性。

 
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