您当前的位置:主页 > 关于我们 > 公司简介

余热综合利用

链板机余热回收应用 
    干法生产硅酸钠是通过煅烧法来生产的,在这个过程中烧碱和硅砂通过高温煅烧在熔融状态下反应生成硅酸钠,这个过程中需要长生大量的能量,所以说硅酸钠行业是一个比较大的耗能大户,在保证产品质量的同时尽可能的节约能源也是我们的一个重要目标。

    用干法生产硅酸钠的过程中,硅砂和烧碱在窑炉熔融发生反应,生成的融化状态的硅酸钠从窑炉出料口流入到链板机上,输送到贮料桶内,在这个过程中,从下料口留到链板机的料子的温度很高,高达1200℃,到链板机末端的时候温度都高达400℃。我公司有有两台4t/h燃气锅炉,平均每小时约生1.73t压力0.6MPa的饱和蒸汽,供液体泡花静压釜化料使用,燃气炉每月要消耗大量的天然气;另外一方面在生产过程中产生的热料含有大量余热没有全部回收利用:(1)融化泡花碱从窑炉中出来是含有大量的热量散发到车间中没有很好的利用,(2)窑炉废热锅炉蒸汽产量未达到额定量,且没有全部有效的利用。未了提高能量的利用率,现在我们利用链板机上高温料块余热来生产热量。将其作为余热锅炉给水用以加大锅炉产气量,使得余热锅炉所产生的蒸汽量满足生产的需要,用余热锅炉替代现有燃气锅炉作为生产起源,以达到节约能源,降低生产成本并减少污染。

    公司现有4跳链板机设备,链板机的宽度为0.8米,长约20米,在链板机上部设置两段1.0×6米(共长12米,中间用软管连接)钢制加热排管,排管上部加隔热反射罩;同时设置水罐和热水循环泵;用管道将上述设备连接形成环路,通过排管吸收链板机上料块辐射热将软化水循环加热至95℃,贮存于热水罐中供废热锅炉使用。

    经过链板机上的加热装备加热后的软化水通过热水罐油锅炉给水泵打入余热锅炉将余热锅炉所产生的蒸汽输送给静压釜以供化料使用。增加这样的热量回收装置后,能够大大的节约生产成本,且能够节约能源,减少环境污染。

烟气余热回收应用
    烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法,一般配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果。
  
    此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低。八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
  
    21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300,陶瓷换热器回收余热可达到450-750,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源35%-55%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
  
    陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。
Copyright © 2002-2017 海湾索尔维 版权所有 Power by DedeCms